Conditie Monitoring

Factoren zoals belasting, snelheid, temperatuur en vervuiling kunnen allemaal de slijtagesnelheid van machines bepalen.

In een conditiemonitoringprogramma wordt de toestand van uw machines periodiek gecontroleerd terwijl ze normaal draaien, zodat we slijtage in een vroeg stadium kunnen detecteren, waarna de voortgang ervan kan worden gevolgd.

Onze condition monitoring oplossingen

AVT Reliability BV, voorheen Van Geffen Reliability, levert een breed scala aan condition monitoring programma’s op basis van periodieke trillingsmetingen, spectrumanalyse en trendbewaking. Deze technieken worden ondersteund door visuele inspecties, temperatuurmetingen, olieanalyse en andere reliability tools.

Deze gecombineerde aanpak maakt het mogelijk om slijtage of schade in een vroeg stadium te detecteren, de ontwikkeling ervan te volgen en duidelijke aanbevelingen te geven voor onderhoudsmaatregelen. Dit zorgt ervoor dat machines veilig blijven opereren en maakt geplande interventies mogelijk om ongeplande stilstand te voorkomen.

Wij begrijpen dat Predictive Maintenance (PdM) oplossingen afgestemd moeten worden op de criticaliteit van de assets en het beschikbare budget. Door engineeringervaring te combineren met geïntegreerde technologieën helpen wij onderhoudskosten te verlagen, de beschikbaarheid te verhogen en de betrouwbaarheid en veiligheid binnen uw operatie te verbeteren.

Standaard condition monitoring intervallen zijn doorgaans eens per drie maanden, hoewel kritische of assets met hoge gevolgen bij falen maandelijkse, wekelijkse of zelfs continue monitoring kunnen vereisen.

Hoofddiensten

Onze meet- en engineeringdiensten worden uitgevoerd door ervaren, praktisch ingestelde engineers die gecertificeerd zijn op CAT I, II, III of IV conform ISO 18436-2, met 24/7 beschikbaarheid voor urgente ondersteuning.

Elk condition monitoring programma start met een

basisinspectie
.
Zelfs kleine afwijkingen, zoals abnormaal geluid, verhoogde temperatuur of druk, of toenemende trillingen, kunnen wijzen op beginnende degradatie.

De onderstaande technieken worden veelvuldig toegepast binnen industriële sectoren voor een nauwkeurige beoordeling van de machinestatus en vroege foutdetectie.

Trillingsanalyse
Ultrasoon onderzoek
Thermografie
Olieanalyse
Motorstroomanalyse (MCSA)

Laseruitlijningscontroles
Boroscoopinspecties
Dynamisch balanceren
Visuele inspecties
Continue of periodieke monitoring

Trillingsanalyse

Trillingsanalyse is een van de meest effectieve methoden om storingen in roterende machines te detecteren door het analyseren van trillingssignaturen en trends.

Vloeistof- en olieanalyse

Een goed opgezet olieanalyseprogramma neemt giswerk weg en helpt onderhoud te verschuiven van reactief naar proactief.

Thermografie

Thermografie brengt afwijkende warmtepatronen in elektrische en mechanische systemen in kaart en maakt inefficiënties of beginnende defecten zichtbaar.

Boroscoopinspecties

Boroscoopinspecties brengen slijtage, schade en mogelijke oorzaken van tandwielkast- of componentfalen in beeld.

Visuele inspecties

Visuele inspecties maken gebruik van de ervaring van specialisten om vroege tekenen van slijtage, lekkage, uitlijnfouten en mechanische problemen te herkennen.

Ultrasoon inspectie

Ultrasoon inspectie detecteert vroege mechanische en elektrische defecten door subtiele veranderingen in ultrasone signalen te meten.

Trillingsanalyse

Trillingsanalyse detecteert storingen in roterende machines door analyse van trillingssignaturen.

Vloeistof- en olieanalyse

Olieanalyse ondersteunt proactief onderhoud en identificeert vroegtijdig verontreiniging of degradatie.

Thermografie

Thermografie maakt afwijkende warmtepatronen zichtbaar die kunnen wijzen op inefficiënties of defecten.

Boroscoopinspecties

Brengt interne slijtage en componentproblemen in beeld voordat deze tot uitval leiden.

Visuele inspecties

Praktische inspecties om lekkages, slijtage, uitlijnfouten en mechanische afwijkingen te identificeren.

Ultrasoon inspectie

Ultrasoon inspectie detecteert vroegtijdige lagerdefecten en elektrische afwijkingen via ultrasone signalen.

Voordelen van een geoptimaliseerd condition monitoring programma

Geminimaliseerde stilstand
Lagere productiekosten
Langere levensduur van lagers en afdichtingen
Hogere beschikbaarheid van machines

Verbeterde reparatie- en onderhoudstijd
Verlengde levensduur van machines
Verbeterde productkwaliteit
Verhoogde operationele veiligheid

Industrieën & toepassingen

Bij AVT Reliability voeren wij condition monitoring uit, altijd en overal. Als onafhankelijke dienstverlener verkopen of repareren wij geen apparatuur, waardoor elke diagnose eerlijk en objectief is. Met meer dan 100 jaar gecombineerde ervaring en meer dan 50.000 machines die wereldwijd permanent worden gemonitord, ondersteunen wij een breed scala aan industrieën en toepassingen.

Algemene industrie

Industriële installaties, pompen, motoren, tandwielkasten en ventilatoren.

Pulp & papier

Roerwerken, blowers, transportbanden, hakselaars, raffinaders en zeven.

IJzer & staal

Kranen, transportbanden, lossystemen, walsinstallaties, pompen en tandwielkasten.

Automotive

Windtunnels, luchtbehandelingskasten (AHU’s), persen en pompen.

Cement & mineralen

Breekinstallaties, molens, blowers, ventilatoren en liften.

Energieopwekking

Gasturbines, stoomturbines en waterpompen.

Industrieën & toepassingen

Onafhankelijke condition monitoring diensten, altijd en overal geleverd. Meer dan 100 jaar gecombineerde ervaring en meer dan 50.000 assets wereldwijd gemonitord.