Vloeistof / Olie Analyse

Een effectief uitgevoerd vloeistofanalyseprogramma elimineert het giswerk, de risico’s en de reactieve aard van uw onderhoudsstrategie.

Een gevestigd vloeistofanalyseprogramma moet deel uitmaken van de bedrijfsstrategie die prestaties en zakelijk succes stimuleert. Wanneer bedrijven overstappen van preventief onderhoud naar predicatief onderhoud, realiseren ze een grotere impact, beschikbaarheid en besparingen.

Het verzamelen van informatie over de vloeistoffen die uw apparatuur laten functioneren is van cruciaal belang, maar alleen data is niet voldoende. Bij AVT Reliability BV leveren onze vloeistof- en olieanalyseprogramma’s een uitzonderlijk hoog kwaliteitsniveau, van de eerste monsteranalyse tot duidelijke en praktische aanbevelingen voor corrigerende maatregelen.

Al onze wereldwijde laboratoriumpartners zijn ISO 17025-geaccrediteerd, wat garandeert dat gegevens van de hoogste kwaliteit worden verzameld en beoordeeld door ervaren analisten. Hun werk levert snelle, specifieke en toepasbare inzichten op, gericht op het optimaliseren van assetbetrouwbaarheid en het verbeteren van onderhoudsbeslissingen.

Onze vloeistofanalyse-oplossingen

Smeerolieanalyse

Stel u voor dat u schade in uw apparatuur kunt zien via uiterst kleine slijtagedeeltjes en verontreinigingen. Olieanalyse is een conditie- en preventief onderhoudsinstrument dat problemen aan het licht brengt voordat ze tot storingen leiden, en zo de betrouwbaarheid, productiviteit en winstgevendheid verbetert.

Het biedt nauwkeurig inzicht in de conditie van apparatuur, vooral wanneer de resultaten worden gecorreleerd met trillingsmetingen. Olieanalyse is essentieel voor tandwielkasten, glij- en wentellagers en vormt een belangrijk onderdeel van een voorspellend onderhoudsprogramma.

Olieanalyse kan het volgende identificeren:

Onjuist gebruik of verkeerde selectie van smeermiddelen
Te lange olieverversingsintervallen
Componentvermoeiing
Glijdende en abrasieve slijtage
Externe verontreiniging
Slechte omgang met olie of onjuiste monstername
Onvoldoende beheersing van verontreiniging

Olieanalysediagnostiek omvat drie kerncategorieën: olie-eigenschappen, verontreinigingen en slijtagedeeltjes.

Koelvloeistofanalyse

Koelvloeistof wordt vaak over het hoofd gezien, ondanks het cruciale belang voor de gezondheid en betrouwbaarheid van apparatuur. Koelvloeistofanalyse richt zich op vier belangrijke verbetergebieden die de prestaties van motoren en koelsystemen ondersteunen.

Verbeterde vloeistofconditie – bepaalt of koelvloeistof in gebruik kan blijven of vervangen moet worden.
Verminderde componentstoringen – identificeert problemen zoals verstopte koelkanalen, corrosie of lekkende koppakkingen.
Geplande reparaties – ondersteunt proactief onderhoud door trends en afwijkingen te signaleren.
Levenscyclusbeheer – verhoogt de betrouwbaarheid en stabiliteit op lange termijn.

Koelvloeistofanalyse heeft zich herhaaldelijk bewezen als essentieel bij het succesvol oplossen van problemen aan verbrandingsmotoren.

Brandstofanalyse

Of brandstof nu voertuigen of installaties aandrijft, verontreiniging en slechte brandstofkwaliteit verminderen de efficiëntie en veroorzaken operationele problemen.

Brandstofanalyse identificeert de oorzaken van prestatieproblemen zoals verstopping van filters, rookvorming, vermogensverlies, inefficiënte injectoren en vastzittende kleppen.

Controleert zwavel- en biodieselgehalte
Beoordeelt naleving van OEM-specificaties en reinheidsnormen
Helpt garantievoorwaarden te behouden

In combinatie met olie- en koelvloeistofanalyse biedt dit een volledig beeld van de conditie van assets.

Verleng de levensduur en betrouwbaarheid van apparatuur

Door te zorgen voor de juiste conditie van smeermiddelen of koelvloeistoffen en het identificeren van problemen zoals overmatige slijtage en verontreiniging.

Verleng de levensduur van smeermiddel of koelvloeistof

Regelmatig gemonitord om vast te stellen wanneer behandeling of reiniging nodig is, waardoor langere intervallen tussen vloeistofwissels mogelijk zijn.

Verminder stilstand van apparatuur

Door potentiële smeerproblemen vroegtijdig te signaleren en te corrigeren voordat ze uitgroeien tot grote storingen.